影响点胶质量的各项技术工艺参数

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。

1、点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。

2、点胶压力

点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

3、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4、针头与工作面之间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

5、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

6、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

7、固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

8、气泡

胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

9、需要特殊设定的流体

瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；

UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；

光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；

厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；

密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。

点胶设备的分类

① 按操作方式：手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。

② 按胶水：单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。

③ 按用途：螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机安键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。

④ 按胶水特性：硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。

半自动点胶机

半自动点胶有手动和脚踏两种模式，可定量出胶，并具有真空回吸功能可调节负压至0.6公斤，以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象，亦可防止浓度较高的胶水出现拉丝现象。　

全自动点胶设备

全自动点胶机自动化点胶装置，其生产效率是人工点胶的几倍到十几倍。人机界面，操作直观方便。具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图， 具USB接口，各机台之间的程序传输。 具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。可配点胶阀和大容量的压力桶使用（当要点的胶量较大时）。为提升产能效益及企业生产竞争优势，可依制程需要添加奇谈装备。适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。

主要用途：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形/不规则图形涂等。

双组份点胶设备

双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB点胶机等，双液型点胶系统（灌胶机），由三部分组成：两个压力桶（主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水），AB胶点胶阀（主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固），还有一个是控制器又称点胶机（主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度）

1、通过调节点胶阀气缸的不同行程，再结合两个压力桶的输出气压，可以方便地调节好胶水的比例。

2、混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。

3、选用微电脑高精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更***，并且有自动，定量和循环等多种操作模式。使用更方便。

4、压力桶的清洗方便快捷，并可根据用户的需要配置内胆。

螺纹点胶机

涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定，体积小巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠；

工艺参数：适合螺丝直径为：M5-M30螺丝，螺丝长度为：100mm以内螺丝。涂胶宽度为：50mm以内螺丝，涂胶速度为：2-5秒/个。

适合胶水：各种预涂胶（如：螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、干膜胶、液态生料带）。

适用范围：螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种气动接头。

硅胶点胶机

硅胶点胶机是专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计，特别适用点包装为330毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。

功能说明及产品特性：

1、有自动定量和手动两种模式。

2、由定时器控制每次滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量一致。

3、气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次滴胶量和滴胶时间，适合不同需要

4、输入气压为：2.5～7公斤/c㎡ 输出气压为：0.01～5.5公斤/c㎡。

5、压力桶一起使用。

点胶机的保养方法 

点胶机日常保养的好坏，直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响，下面是点胶机日常保养步骤：

1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，激活机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。

2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。

3、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。

4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。

注：点胶机每次使用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的部位***点上机油或者黄油，保持润滑，如果长时间不用一定要把胶打光，不然凝固在点胶机里面，又要去清理。