1、 精细化设计流程并建立保障制度

非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。

而实际情况却是大部分非标企业尚未建立完整的设计流程，产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。

2、 积极贯彻落地“三化”法

在这些设备中，除了标准件外，还有很多结构类似，工艺要求等相似的零件。非标设备的“三化”就可以从这些地方开展。零件标准化旨在通过对零件的结构，尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。

系列化旨在根据同一产品的使用要求，将其产品按照工艺参数做合理安排和规划，获得能够满足不同使用要求的同类产品。

有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，便于维修；便于产品升级改进。

计算机辅助设计在机械产品的设计过程中已经得到了普及。但是，很多企业数字化的应用还仅限于某一个作业节点上，或者某个特定的工序中。

而计算机网络的特点就在于数字处理和信息资源共享，企业要将碎片化的数字处理，纳入企业的数字化建设中，提高数据的利用率，让数字化助力企业发展、助力产品设计、制造。

4、 转变设计思维

其实这个过程中产生了许多浪费，以很多非标企业为例，不同工厂、不同设计师，每次都要制作很多零组件，都要进行相同的报价，交货期管理等，算上零件图纸的话，每次都会制作庞大的图纸。

正因为非标自动化产品的大规模生产并不实际，企业只有转变思维，勇于创新，只有***的提供高品质的产品，才能够让企业发展起来。