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揭秘自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因

作者:创造自动化 浏览:107 发表时间:2019-11-29 14:10:29


    

     

        众所周知,自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高,融化锡线,将锡焊接到产品上。因此,烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用,自动焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户,我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验,总结如下:

自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外,还可能有几个其他方面的原因,具体分析如下:

  

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

  

2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

  

3、使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。

  

4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

  

5、当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少。

  

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化。

  

7、“干烧”烙铁头,如:焊台开着不使用,而烙铁头表面无上锡,会引起无铅烙铁头快速氧化。

  

8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

  

9、使用中性活性的助焊剂,没有常常清理烙铁头上的氧化物。



五大要点解析自动焊锡机烙铁头使用及保养


     

      烙铁头是自动焊锡机重要构成部分,也是影响焊锡质量至关重要的零部件,同时也是易损件,可以说是整个自动焊锡机中最脆弱的部分,属于消耗品。所以烙铁头虽小,如果不好好照顾它,麻烦也不少,为了不影响产线的生产效率,请牢记烙铁头日常的保养也非常重要,不会占用大家太多时间,下面自动焊锡机厂家就为大家讲讲保养方面的知识点:

 

第一,选择适当的温度,过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化,相对缩短使用寿命。建议第一次加热时温度不要太高(260°左右),用锡覆在烙铁头上,以便去除包在上面的氧化物。在能 够工作的情况下,尽量使用较低的温度,较低的温度也可以充分焊接,且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。1.5mm以下小焊点350~360度,2.5mm以上大焊点370~380度。

第二,烙铁头第一次使用时,务必先将烙铁头温度调至220度,让烙铁头的上锡部分充分吃锡,最好是浸泡在锡里5分钟,然后在清洁海绵上擦拭干净,并把烙铁温度再调至300度,重复上述程序,最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层全面保护膜,防止其在高温下被氧化,导致热传输失效。

第三,如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁,直到彻底去除氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

第四,如不使用,应关闭电源,将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡。

第五,当出现以下任何一种情况时,应对烙铁头进行更换:

1)烙铁头氧化,且通过上述之方法不能清除氧化物时。

2)烙铁头边缘不完整、出现缺陷。

3)烙铁头出现孔洞、穿孔现象。


烙铁头小,学文却不小


        

        对于每个做维修的人来说,烙铁是必不可少的工具,而在烙铁上的烙铁头,更是维修必备的耗材,不过很多人都对烙铁头不以为然,不就是个金属的套子嘛,有啥了不起的,却不知烙铁头的个头虽小,但里面的学问可不少。

  在电烙铁刚刚应用的时候,烙铁头只是紫铜做了一个型,由于没有经过特殊的工艺处理,所以用了一段时间就会因为高温而氧化,所以以前修家电的老师傅,经常随身带着一把小锉刀,烙铁不粘锡了就要用锉刀锉一下,把氧化层去掉,才能继续使用。

等到936烙铁慢慢普及,维修师傅们发现烙铁头原来也可以直接套在烙铁发热芯上面来使用,而且烙铁头一直是闪闪发亮的,日常使用的时候只需要在不使用时上一层锡就可以,相比以前的老式烙铁头,用起来真是方便。其实一般人却不知道,这小小的新式烙铁头,却是经过不断的改良和实验,才做到现在这样的。

  一支合格的烙铁头,是有铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成的,从下料生产到能实际使用,要经过10道工序,是的,你没看错,看似普通的烙铁头,居然要经过这么多道的工序。

1、铜胚加工(用无氧铜)

  首先要做出来烙铁头的胚子,这是一个定型的初步工艺。高质量的烙铁头都是采用紫铜的材料,有些便宜的烙铁头是采用的黄铜,成本会比紫铜低,但导热率也会比紫铜低一些。

2、去油

  用专用的溶剂把原来烙铁头加工时产生的油污去掉,方便下一步的加工。

3、打磨抛光

  用专用的打磨和抛光设备做第一次的打磨抛光,保证加工面的平整光滑。

4、清洗

  把第一次打磨抛光的烙铁头做清洗,去掉烙铁头上的残留物。

5、镀铁(这是无铅焊咀制作的关键技术)

  把烙铁头镀上一层铁,这层铁起的是抗腐蚀的作用,是影响烙铁头使用寿命的关键因素。由于铁在26O~4O0℃对抗氧化能力、强度、耐磨性以及上锡能力都较适中,因此国内外均采用镀铁工艺,好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密,耐腐蚀效果好,这样的烙铁头使用寿命长,下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命,通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡,薄了不耐用。

6、 打磨抛光

  把镀铁后的烙铁头进行第二次打磨抛光。

7、清洗

  对打磨抛光后的烙铁头进行清洗,去掉残留物,方便下一步的工序进行。

8、镀镍

  镀镍是起到为镀铁层防锈的作用,而且便于后面镀鉻。


9、镀铬

  烙铁头上部不粘锡的位置就是镀铬层,镀铬的目的是保证锡只在烙铁头的操作面停留,如果上部不镀铬,就会整个烙铁头上都沾锡了,这样就根本没有办法操作烙铁焊接,一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上。

10、上锡

  这个是最后一部的生产工艺,在烙铁头的最前端,也就是我们日常使用的操作面上镀上一层锡,使烙铁头可以很好的粘锡,方便焊接操作。

  一个合格的烙铁头必需具有高的热传导率,有良好的上锡能力,并保证焊点均匀。各种头部形状可运用于各种元器件和线条的焊接及拆装,不用修锉可长期使用。要达到上述要求除了采用新材料替代烙铁头外就必须是在铜基体上经特殊表面处理,处理不当就造成热传导率低或不易上锡和焊接,或使用寿命极短。

 




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