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自动焊锡机常见故障分析及注意事项

作者:创造自动化 浏览:98 发表时间:2019-11-13 11:15:05

    任何设备在使用过程中都可能产生一些故障问题,作为新型焊锡设备的自动焊锡机也不例外,面对自动焊锡机出现的问题,不要慌张,下面由自动焊锡机专业提供商【中山市创造自动化】为大家分享自动焊锡机在使用过程中的常见故障产生原因。

1、 R轴没有自动复位功能:如果人为扭动R轴超过180度,那么复位时机器的R轴就不能自动复位到原来的状态。由于机器放在产线上,不排除员工操作的原因。


2、自动焊锡机没有防撞击功能:我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个 步骤,而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接,这时自动焊锡机的焊头必然会与直立焊接的治具发生碰撞,从而造成自动焊锡机焊头的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移,这样机器内所有的程序就要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动,从而发生移位,这将影响焊接。

 

3、在没有改变出锡数值设置的情况下出锡量会改变:在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况,其中在更换锡丝后的情况下最为明显,与锡丝直径大小有关,从而导致出锡量异常。

 

4、焊笔附近螺丝松动:焊笔附近螺丝松动,造成本来就要求高精度的定位 大打折扣。

 

5、焊锡丝在焊接过程中容易卡锡:在焊接的过程中如果发生像由于锡丝出 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上,从而出锡口被治具焊接点阻挡,而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来,就会造成锡丝弯曲,从而导致卡锡。从客户两个月左右的调机经验技术人员上来看这种频率极高。  

 

6、控制出锡滚轮的松紧度没有调节好:如果调节太松,锡丝不能出来,或者有“打滑”现象,从而使锡丝出来的长度与设置长度不相符;如果太紧,就会把锡丝夹断或者夹扁变软,从而导致卡锡。

使用焊锡机需注意的几点

自动焊锡机其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡工作的,它由四大系统构成分别是自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。由于主要工作的烙铁头经常出现毫无头绪的故障,大家对此也是无可奈何,今天来跟说说焊锡机的注意事项吧。

1. 焊点温度不能过于太高,应该处于300-400度中间,温度过高容易与旁边的焊点相互断路,锡要与元件脚呈小半圆形,这样焊出线路板整齐,也是最良好的。

2. 焊锡机引线不能太细太长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,而且操作时要戴手套,防护眼镜等。

3. 焊锡机在使用过程中不要将烙铁嘴放到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。

4. 最后,焊锡机每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源,这样有助于机器的使用寿命增长。



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