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包装机常见故障的解决方案以及日常维护方法

作者:创造自动化 浏览:323 发表时间:2019-10-24 14:12:40

包装机常见故障的解决方案


 1、薄膜导槽部分故障:

薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊,或是脱离热辊或是两端不齐。

原因一:薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。

原因二:薄膜导槽过于倾斜。
原因三:横封热辊偏心链轮速度失常。

调整方法一:把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动,加大压力,薄膜厚度受拉伸,应注意,过大拉伸则不能封口。

调整方法二:降低纵热封辊的压力,压力过大薄膜不能夹进,有可能挤出。

调整方法三:纵封辊夹入量要比平时多,一般在7MM应夹入10MM

调整方法四:通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时,把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。

调整方法五:薄膜导槽中心线有误差,制造不良应更换。

2、裁刀部位故障。

1)不能切断薄膜:

原因一:动刀和定刀间隙未调节好。

调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断,两枕式包装机刀刃间隙以1/100MM以最佳,两上刀尖稍稍接触即可,使尖刀经常保持平行,调节时一边用手将薄膜夹入切断,一边调节,调节时应装裁刀离合器脱开。

原因二:裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复。

原因三:裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开。

解决方法:将各部位认真检查,重新紧固。

3、横封热辊故障:封口不良。

原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。

调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

4、转盘部位故障:

1)被包装物混入热封合部位。

原因一:装袋时间与热封合时间不协调

解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。

原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。

2)已经调整好下料时间,再次失常。

原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。

    修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。

5、电气部分故障

1)热封辊电流过大或保险丝熔断

原因:电热器内闻有短路或热封线路有短路。

2)热封辊不热

原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动。

3)温度不能自控,温度过高

原因一,热电偶与辊接触不良或损坏,原因二,温度控制器内部有故障。

4)光电位置不枕式包装机准

原因一:控制器保险丝断了,或内部有故障。

原因二:包装纸没有安装好,使争标中心没通过光电头光圈中心。

原因三:光电头上有污物。

原因四:灵敏度旋钮没调好。

6、机构本身故障

1)部分机构不能开动:

原因一:电动机及接线处断:将断线处接通,如系电动机故障应更换电机。

原因二:保险丝烧断:更换安培值相当的保险丝。

原因三:齿轮各连接螺丝,键等松动:重新紧固松动的螺丝各键,应从电动机开始,按传动次序进行检查。

原因四:异物落入齿轮和其它转动部位,此时电机出现异常声音,不及时处理,则电机易烧毁,取出异物。

原因五:异物落入枕式包装机裁刀,两刀刃配合过紧:将异物取出,当两刀刃配合过紧时,应适当加大间隙。

2)横封热辊不转动

原因:热辊的轴承部位未注油,引起烧坏抱死,齿轮固定锁圈和键等脱开:应向热辊注油,重新紧固齿轮定锁圈和键。


包装机的日常维护 

包装机械维护保养的几个关键:清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中,各个机器保养员应做到,根据机器包装设备的保养手册及保养规程,按规定周期内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患,延长机器的使用寿命。

保养分为:例行保养、定期保养(分:一级保养、二级保养、三级保养)、特殊保养(分:为换季保养、停用保养)。


例行保养

以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

一级保养工作是在例行保养得基础上进行的,重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.

二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

换季保养

是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。

停用保养

是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。

故障解决

电磁铁不吸合,解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源;在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误,排除的方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判断故障位于机内还是来自开关,然后再解决问。




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