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高速点胶机使用制程中常见缺陷问题与解决方案汇总!

作者:创造自动化 浏览:371 发表时间:2019-10-19 13:42:14

      随着经3C电子行业飞速发展,电子制造行业对产品工艺要求的不断提升,作为其重要的组成分自动点胶机逐渐成为工艺主打设备它的重要性毋庸置疑,不仅给企业节省成本,提升产品品质及生产效率,最重要的是开始告别传统人工打胶作业方式。不过在日常使用中,使用久了各种问题也就来了。小编整理汇总了自动点胶机的常见问题与解决方案,方便大家在日常工作中对自动点胶机的熟练使用。

      点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

阀体分解图


• 供料压力作用下流体充满腔体流道 。

• 开启电磁阀,压缩空气进入阀体内,推动撞针组件向上运动,直至与行程调节杆下端接触,撞针组件上升距离h(注:h为可调变量,通过行程调节组件控制);并在此位置停留一段适当的时间,此时撞针与喷嘴垫分离,流体进入喷嘴撞击座。  

• 关闭电磁阀,撞针在预紧力的作用下,快速撞击喷嘴撞击座,将弹簧的预压势能转换为撞针组件向下运动的动能,流体在流动过程中被迅速切断,在闭合瞬间将流体以胶滴状通过喷嘴喷射出来。

应用范围图示

行业应用

1. 底部填充(underfill)

2. 表面贴装粘合剂Surface Mounted Package

3.PCB板Coating

4.元器件&芯片引脚包封(Pin Encapsulation)


通常适用的液体胶水

 各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。


     自动点胶机做为一种自动化打胶设备它广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏等行业。自动点胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:

1
胶嘴堵塞

原因:自动点胶机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。


2
胶阀滴漏

原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。


3
流速太慢

原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。

解决方法:将点胶机管路从1/4”改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。


4
流体内有气泡

原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。

解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。


5
出胶大小不一致

原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。

解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。


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